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化學(xué)除油器存在的問題及解決方案

一、設(shè)備存在的問題

1.1化學(xué)除油器反應(yīng)存在的問題

   出現(xiàn)的現(xiàn)象：反應(yīng)的礬花較小，礬花較輕，或基本不能反應(yīng)（無礬花出現(xiàn)）。

1.2化學(xué)除油器排泥存在的問題

   出現(xiàn)的現(xiàn)象：泥斗全部堵塞，排出的泥很少，基本排不出泥。

1.3化學(xué)除油器出水量較小，出水水質(zhì)不達標

   出現(xiàn)的現(xiàn)象：化學(xué)除油器出水的水量很小，出水水質(zhì)不達標。

二、存在問題原因分析

2.1化學(xué)除油器反應(yīng)

原因分析：聚合氯化鋁的混合器太短且離設(shè)備太近，造成不能有效的混合，聚丙烯酰胺加藥位置不正確，不能把形成的礬花變大，不能進行很好的反應(yīng)及沉淀。

2.2化學(xué)除油器排泥

原因分析：由于長時間不能進行有效的反應(yīng)，水質(zhì)差，只有氧化鐵皮沉淀，且排泥管數(shù)量少只有2根，并且不是單獨排泥的。排泥受益面積太小。由于藥劑無法正常反應(yīng)，也就無法對氧化鐵皮進行單獨阻隔，很難排出體外。

2.3化學(xué)除油器出水量較小，出水水質(zhì)不達標

   原因分析：由于設(shè)備內(nèi)部已堵塞，根本無沉降空間，所以出水水量較小，且水質(zhì)不達標。

三、解決辦法

3.1化學(xué)除油器反應(yīng)

解決辦法：增加總管道混合器投加聚合氯化鋁，每臺設(shè)備增加支管管道混合器投加聚丙烯酰胺，延長混合管路，使藥劑能較好的反應(yīng)。

3.2化學(xué)除油器排泥

解決辦法：清理泥斗內(nèi)的污泥，拆除填料架，在設(shè)備內(nèi)部進行制作4組歸泥斗，使設(shè)備泥斗中形成四個小斗，再制作排泥管路，增加排泥閥門分別單獨無阻排泥。制作填料架，安裝填料。

3.3化學(xué)除油器出水量較小，出水水質(zhì)不達標

解決辦法：由于以上兩點的改進后就能達到出水水量正常及出水達標

四、更改后達到效果

4.1化學(xué)除油器修復(fù)后反應(yīng)正常形成大礬花有效的進行沉淀，水質(zhì)達標。

4.2化學(xué)除油器修復(fù)后排泥通暢無阻，能有效地進行排泥增大出水量。

4.3化學(xué)除油器原有出水小于180噸/時，修復(fù)后可達到450噸/時。節(jié)省了設(shè)備運行成本，增加了企業(yè)效益。

五、驗收標準

5.1原水濁度≤250NTU   原水含油≤130NTU 

5.2出水濁度≤25NTU    出水含油≤15NTU

5.3設(shè)備出力≤450噸/時